Инженер АСУ

-Участие в проекте полномасштабной модернизации комплекса АСУ ТП паросилового энергоблока 800МВт: сбор исходных данных; разработка/согласование схем подключения и алгоритмов контуров автоматического регулирования и управления.
-Участие в проекте строительства ПГУ-800 МВт Пермской ГРЭС на базе оборудования SIEMES (SCC5 – PAC 4000F/5000 2x1): сбор исходных данных; разработка/согласование схем подключения и алгоритмов контуров автоматического регулирования и управления; пусконаладочные работы; приемка в эксплуатацию; проведение испытаний.
-Программирование логических контроллеров (PLC), устройств HMI: SIEMENS (SPPA – T3000, Teleperm XP), ABB (Procontrol P), ТПТС 51, 52 и др. (языки: FBD, LD, STL, и др. по стандарту МЭК 61131). Проектирование, монтаж, настройка, ремонт, ввод в эксплуатацию, вывод на режим комплекса АСУ ТП энергоблока и вспомогательного оборудования (исполнительные механизмы, запорно-регулирующая арматура, частотный привод, полевые приборы, преобразователи и др.), в частности: разработка и наладка алгоритмов автоматического регулирования и контроля (электрическая часть системы регулирования - ЭЧСР, противоаварийная автоматика - ПАА, Турбинный и Котельный регуляторы мощности - ТРМ, КРМ, блочные автоматические регуляторы - давления, уровня, температуры и др.), функционально - групповое управление и технологические защиты. Снятие расходных характеристик регулирующей арматуры. Испытания энергоблоков на соответствие стандартам системного оператора (ОПРЧ, НПРЧ-АВРЧМ и др. режимно-наладочные испытания). Обслуживание «полевого» и контроллерного уровня автоматизации производства, верхнего уровня и SCADA-систем. Ведение технической документации и разработка эксплуатационных и должностных инструкций.

Выполнение пусконаладочных работ и вывод на режим центробежных компрессоров «SIEMENS» 6-32 МВт с газотурбинным приводом на объектах заказчика - линейные и дожимные газокомпрессорные станции магистральных газопроводов. Наладка и настройка систем управления компрессоров: программирование логических контроллеров, проверка и калибровка каналов измерения, первичных преобразователей и приборов, наладка алгоритмов управления запорно-регулирующей арматуры. Проверка технологических защит. Установка датчиков и настройка системы вибромониторинга и контроля валов «Bently Nevada». Проведение помпажных и ходовых испытаний. Настройка и отладка вспомогательных систем газоперекачивающих агрегатов: системы снабжения буферного и барьерного воздуха, маслосистемы, настройка и отладка панелей управления сухими газодинамическими уплотнениями. Выполнение центровки валов вращающихся механизмов с помощью универсальных лазерных (оптических) приборов «Rotalign Ultra».